高频破碎器

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影响辽宁高频破碎锤打击频率的五大因素

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影响辽宁高频破碎锤打击频率的五大因素

发布日期:2019-01-07 作者:章贡区力剑液压机械销售中心 点击:

  高频破碎锤是通过液压系统促使活塞往复运动作功,输出打击能来进行工作的。破碎锤常见的打击频率出错现象有不打击、打击断断续续、打击频率低、打击无力等,下面给大家介绍一下影响破碎锤打击频率的五大因素:

  1、活塞运动但不打击。

  这种情况产生的主要原因是钎杆卡住,可卸下钎杆检查钎杆销及钎杆是否断裂破损,必要时观察内外套有活塞是否有破损掉落的小块卡住钎杆,若有则及时清理干净。

  2、没有足够的高压油流进破碎锤内部而不打击。

  没有足够的高压油流进破碎锤内部而不打击。

  3、活塞卡死。

  用手推拉活塞是否运动灵活,若活塞不能灵活运动,则活塞与导向套已有划伤,应更换导向套,若有可能连活塞也予以更换。

  4、压死时不能打击,抬起一点儿时能打击。

  这种情况产生的原因可能是内套磨损,需进行检查更换。

  5、衬套更换不当。

  高频破碎锤在更换衬套后,发生停止工作的故障,压下不打击,稍提起后有打击动作。由于更换衬套后,使活塞位置更要靠上,造成缸体内一些小的换向阀控制油路在起始位置就已经关闭,换向阀停止工作造成破碎锤停止工作。需调整更换原装或者正规的衬套。


   耐磨锤头厂家所生产的耐磨锤头的选择因机械而异。对于大型的破碎机,使用的锤头单重在50-100千克左右,在生产中,锤头受到的冲击力较大。这时,为了安全生产,就要选择材料韧性较好的耐磨锤头,如高锰钢、合金高锰钢或者超高合金高锰钢材料的锤头。

  对于中小型破碎机,使用的锤头单重50千克以下,在生产过程中,锤头受到的冲击相对较小。这时,锤头的耐磨性为首要考虑的问题,就要选择耐磨性能好的锤头,如合金高锰钢或中低碳合金钢材料的耐磨锤头。


  对于细碎机锤头,生产中受到的冲击力适中,最好选用高韧性的高铬铸铁材料的耐磨锤头,其使用寿命远远超过高锰钢。耐磨锤头厂家所生产的耐磨锤头的熔炼工艺时制造耐磨锤头的重要一步,耐磨锤头不正确的熔炼会影响他的使用寿命和质量,耐磨锤头熔炼方法至关重要。


  耐磨锤头厂家所生产的耐磨锤头不宜用冲天炉熔炼,因为铬的烧损太大,且极易与碳化合,碳含量也不易控制.高铬锤头可以在任何电炉中熔化,炉衬可以是碱性、中性或酸性的.感应炉中熔化温度不必太高,1480℃已经足够,这是因为熔池本身就有搅拌作用.电弧炉中熔化要到1560℃,成分才得以均匀化,也使增碳容易。


  耐磨锤头厂家所生产的耐磨锤头比其它低合金锤头有更大的开裂倾向,有时锤头开箱时就已经开裂.因此,在锤头设计上应注意不让锤头的收缩受阻,以免造成开裂.锤头在铸型中应充分冷却,然后开箱.开箱温度过高是锤头开裂的常见原因.由于锤头的热导率低,故若开箱太早,使锤头在较高的温度下暴露在空气中空冷到室温,使锤头内部造成较大的温差。


   这样,马氏体相变应力加上温差应力,严重时使锤头开裂.避免这种开裂的方法是使锤头在铸型中充分冷却;或在Ms点温度以上开箱,并迅速将铸件移入绝热材料中较高温度的炉中,使锤头获得均匀而缓慢的冷却。浇注温度的控制是很重要的,通常不希望太高,以避免收缩过大和粘砂,低温浇注也有利于细化树枝晶和共晶组织.高铬锤头浇注温度一般为1420℃,厚度在100mm以上的锤头可更低些,在1400℃也不会出现问题.高的浇注温度将加重热节处和冒口下缩孔,而且会造成浓密的显微缩松,同时也使得组织粗大。辽宁高频破碎锤

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